El sistema combina tecnologías avanzadas como la detección inteligente, el IoT, la comunicación móvil, el análisis de big data y la inteligencia artificial. Mediante la recopilación, el cribado, la transmisión y el análisis de los parámetros físicos de funcionamiento de los equipos, el sistema juzga los fallos de funcionamiento y las tendencias de cambio de los equipos, proporciona datos de apoyo para la toma de decisiones de funcionamiento de los equipos y la gestión del mantenimiento, y realiza la supervisión en línea de los equipos industriales, y mejora la continuidad, la fiabilidad y la seguridad del proceso de producción.
Mediante la monitorización de la vibración, la temperatura, la inclinación, la velocidad de rotación, el desplazamiento y otros parámetros de funcionamiento de los equipos industriales, se pueden realizar los siguientes tipos de monitorización de fallos:
Garantizar una producción continua y estable: Recopilar y supervisar los datos del estado real del equipo, juzgar eficazmente el estado actual del equipo, planificar el mantenimiento, reducir el número de paradas no planificadas y garantizar una producción continua.
Mejore la eficacia y la vida útil de los equipos: Basándose en el juicio del estado del equipo, localice con precisión las piezas defectuosas, realice un mantenimiento preciso del equipo, mejore la eficiencia de funcionamiento del equipo, prolongue la vida útil del equipo y mejore el rendimiento de la inversión.
Reduzca el coste de la inspección de equipos y optimice la estructura del personal: Recopilación y supervisión ininterrumpidas las 24 horas del día del estado de funcionamiento de los equipos in situ, reduciendo la carga de trabajo y la intensidad de trabajo del personal de inspección puntual.
Realice la inteligencia de inspección de equipos, optimice el sistema de mantenimiento: basándose en los datos de estado de los equipos para impulsar la toma de decisiones inteligentes, minimice las "reparaciones excesivas" o "reparaciones insuficientes", optimice el sistema de mantenimiento, organice razonablemente la adquisición de piezas de repuesto, reduzca el coste de mantenimiento, mejore la adquisición de piezas de repuesto y reduzca el coste de mantenimiento de la empresa, mejore el rendimiento de la inversión. costes de mantenimiento, mejore la tasa de rotación de las piezas de recambio.
El sistema realiza la gestión del flujo de datos de extremo, borde, gestión, nube y uso a través de cuatro niveles: capa de percepción, capa de borde, capa de plataforma y capa de aplicación, realiza el objetivo de monitorización de fallos de equipos, sustituye la inspección manual y la inspección puntual de equipos industriales, y guía el mantenimiento visual de los equipos. El sistema se compromete a proporcionar una gama completa de servicios de gestión de la salud de los equipos para garantizar un funcionamiento estable y un mantenimiento eficaz de los equipos.
El sistema se utiliza ampliamente en la monitorización de averías de todos los equipos anfitriones de las industrias de procesamiento de minerales, carbón, cemento y otras, abarcando todo tipo de bombas, ventiladores, cintas transportadoras y otros equipos de estado estacionario y trituradoras, molinos, elevadores, hornos rotatorios y otros equipos rotatorios o alternativos. El sistema se ha aplicado con éxito en Shougang Boron Iron, Xinjiang Dunde, Xinjiang Qingsong Building Materials Chemical Group, Heavy Steel Xichang Mining y otros emplazamientos.
